Wprowadzenie do 12-parowego kabla pomiarowego do wysokich temperatur
W licznych zastosowaniach przemysłowych i specjalistycznych niezawodność kabli ma kluczowe znaczenie. 12-parowy kabel wysokotemperaturowy kabel pomiarowy który zostanie dziś zaprezentowany, odgrywa kluczową rolę w różnych skomplikowanych scenariuszach dzięki doskonałej wydajności i zaawansowanej konstrukcji.
(1) Dyrygent
Z punktu widzenia konstrukcyjnego, ten kabel charakteryzuje się staranną konstrukcją. Jego przewodnik wykonany jest z cynowanej miedzi, która charakteryzuje się dobrą przewodnością elektryczną i odpornością na korozję. Specyficzna struktura przewodnika to 7/0,12, o przekroju poprzecznym 28 AWG. Takie połączenie zapewnia stabilny przesył prądu, a także gwarantuje elastyczność kabla, ułatwiając instalację i okablowanie w różnych warunkach.
(2) Warstwa izolacyjna
Warstwa izolacyjna kabla wykonana jest z FEP (fluoroetylenu i propylenu). FEP charakteryzuje się doskonałą odporność na wysoką temperaturę i odporność na korozję chemiczną, zapewniającą stabilną izolację w ekstremalnych warunkach, skutecznie zapobiegając upływom prądu i zwarciom. Kabel ten posiada łącznie 12 par, co spełnia wymagania transmisji wielosygnałowej. Ma on duże zalety w sytuacjach, gdy konieczne jest jednoczesne przesyłanie wielu sygnałów danych lub sygnałów sterujących.
(3) Warstwa ekranująca
Aby jeszcze bardziej poprawić parametry kabla, zastosowano dwuwarstwowe ekranowanie. Pierwsza warstwa to ekran z taśmy aluminiowej, który skutecznie blokuje zewnętrzne zakłócenia elektromagnetyczne i zapewnia precyzję transmisji sygnału. Druga warstwa to ekran z plecionki z cynowanej miedzi, który nie tylko wzmacnia efekt ekranowania, ale także zwiększa wytrzymałość mechaniczną kabla, czyniąc go bardziej odpornym na ścieranie i rozciąganie.
(4) Pochwa
Zewnętrzna osłona również wykonana jest z materiału FEP. Nie tylko zachowuje on swoje właściwości odporność na wysoką temperaturę i odporność na korozję, a także zapewnia kompleksową ochronę wewnętrznego przewodnika, warstwy izolacyjnej i warstwy ekranującej.
Liczba par | Rozmiar przewodu (AWG) | Nominalna średnica zewnętrzna (mm) | Masa netto (kg/km) |
1 | 18 | 5.8 | 44 |
2 | 8.7 | 87 | |
4 | 10.6 | 145 | |
6 | 12,5 | 198 | |
8 | 13.9 | 246 | |
10 | 16.2 | 315 | |
12 | 16.7 | 355 | |
16 | 18.4 | 451 | |
20 | 20.4 | 542 | |
24 | 23.4 | 672 | |
30 | 24,7 | 807 | |
36 | 26.3 | 933 | |
1 | 16 | 6.4 | 60 |
2 | 10.2 | 126 | |
4 | 11.8 | 195 | |
6 | 13.9 | 270 | |
8 | 16.1 | 358 | |
10 | 18.1 | 433 | |
12 | 18.7 | 494 | |
16 | 20.8 | 632 | |
20 | 23.6 | 793 | |
24 | 26.3 | 942 | |
30 | 27,9 | 1139 | |
36 | 30 | 1278 | |
1 | 14 | 8 | 91 |
2 | 12.4 | 178 | |
4 | 14.4 | 286 | |
6 | 17.6 | 422 | |
8 | 19,8 | 532 | |
10 | 22.9 | 675 | |
12 | 23.7 | 774 | |
16 | 26.3 | 991 | |
20 | 29.2 | 1203 | |
24 | 33.2 | 1471 | |
30 | 35.2 | 1781 | |
36 | 38 | 2000 |
Liczba triad | Rozmiar przewodu (AWG) | Nominalna średnica zewnętrzna (mm) | Masa netto (kg/km) |
1 | 18 | 6.2 | 55 |
2 | 9.6 | 110 | |
4 | 11.7 | 189 | |
6 | 13.8 | 264 | |
8 | 15.9 | 350 | |
10 | 17.9 | 424 | |
12 | 18,5 | 484 | |
16 | 20,5 | 620 | |
20 | 23.3 | 778 | |
24 | 26.1 | 926 | |
30 | 27.6 | 1119 | |
36 | 29,7 | 1314 | |
1 | 16 | 6.8 | 76 |
2 | 11.3 | 161 | |
4 | 13 | 261 | |
6 | 16 | 386 | |
8 | 17.9 | 489 | |
10 | 20.2 | 596 | |
12 | 20.9 | 687 | |
16 | 23.7 | 914 | |
20 | 26.3 | 1111 | |
24 | 29.4 | 1324 | |
30 | 31.2 | 1611 | |
36 | 34.1 | 1940 | |
1 | 14 | 8,5 | 117 |
2 | 13.7 | 233 | |
4 | 16,5 | 409 | |
6 | 19.6 | 578 | |
8 | 22 | 738 | |
10 | 25,5 | 934 | |
12 | 26.4 | 1081 | |
16 | 29.4 | 1395 | |
20 | 33.3 | 1744 | |
24 | 37.2 | 2077 | |
30 | 39,5 | 2531 | |
36 | 43.1 | 3043 |












